Mitä on ketjun rullaus?

Kierteiden valssaus on valmistusprosessi, jossa käytetään muovausrullia aikaansaamaan plastinen muodonmuutos työkappaleeseen, jolloin syntyy kierteitä. Toisin kuin leikkausmenetelmät, se ei muodosta vaadittua profiilia poistamalla metallia; sen sijaan se luo langat peilikuvaksi langan vierivästä muotista. Tämä muodostaa leikkaamattoman langanmuodostusprosessin.

Valssauksen aikana valssausmuotit puristavat ja syrjäyttävät työkappaleen perusmateriaalin painaen kierreprofiilin aihion pintaan. Telojen vaikutuksesta materiaali siirtyy langan juuressa. Tämä materiaali puristetaan säteittäisesti ja aksiaalisesti juuren asennosta muodostaen lopulta täydellisen kierteen ääriviivan työkappaleen aihioon.

Valssausta käytetään pääasiassa ulkokierteiden valmistukseen. Ennen käsittelyä aihion halkaisijan tulee olla suurin piirtein sama kuin langan keskihalkaisija. Erittäin tarkoilla kierteillä aihion halkaisijan määrittäminen edellyttää materiaalin ominaisuuksien ja prosessikoetulosten huomioon ottamista. Liian pieni halkaisija estää materiaalia täyttämästä muottionteloa kokonaan, kun taas liian suuri halkaisija aiheuttaa lisärasitusta teloihin ja rullan runkoon, mikä voi vaurioittaa valssauslaitteistoa vaikeissa olosuhteissa.

Tällä hetkellä valssatuissa kierteissä on pääasiassa 60°:n kierrekulma, ja yhteenliittyvät rullan hampaat on suunniteltu teräväksi profiiliksi, ja niissä on usein pyöristetty leikkuureuna helpottamaan materiaalin ylivoimaista tunkeutumista. Jokaisessa rullan hampaassa on 30° viiste molemmilla kyljillä; tämä kulma tuottaa hallitun ja vakaan voiman materiaaliin varmistaen, että se virtaa ennalta määrättyjä aksiaalisia ja säteittäisiä reittejä pitkin.

Kierteiden valssausprosessi tarjoaa selkeitä etuja. Ensinnäkin tuloksena olevien lankojen mekaaniset ominaisuudet paranevat merkittävästi. Koska koko prosessi on kylmämuokkausta, kierteillä on suurempi vetolujuus ja parempi pintakäsittely verrattuna leikkausprosesseilla valmistetuihin. Toiseksi telojen ekstruusiotoiminta saa työkappaleen aihion pidentymään luonnollisesti. Sorvaus- tai leikkausprosesseihin verrattuna materiaalin käyttöä voidaan parantaa 15–20 %. Massatuotannossa tämä vähentää merkittävästi raaka-aineen kulutuskustannuksia.