Sammuttavien halkeamien ominaisuudet

Sammutushalkeamat ovat yleisiä sammutusvirheitäjohtuvat sisäisistä jännityksistä, joita ei voida vapauttaa sammutusprosessin aikana.Halkeamien muodostumisen estäminen tulee aloittaa tuotteen suunnitteluvaiheessa. Tämä sisältää sopivien materiaalien valinnan, järkevän rakennesuunnittelun toteuttamisen, sopivien lämpökäsittelyvaatimusten määrittelyn sekä optimaalisen lämmityslämpötilan, lämmitysväliaineen, jäähdytysväliaineen ja jäähdytysmenetelmien valinnan.

Materiaalinäkökohdat

1. Hiilipitoisuus on avaintekijä, joka vaikuttaa teräksen halkeamien sammumiseen: korkeampi hiilipitoisuus alentaa MS-pistettä, mikä lisää halkeiluriskiä. Siksi vähähiilinen teräs tulee valita, kun kovuus- ja lujuusvaatimukset täyttyvät.

2. Lejeerinkielementit vaikuttavat halkeamien sammumistaipumukseen vaikuttamalla karkaisuun ja MS-pisteeseen. Teräkset, joilla on hyvä karkaistuvuus, voidaan yhdistää miedon karkaisuaineen kanssa monimutkaisten osien halkeilun välttämiseksi. Kun olet määrittänyt hiilipitoisuuden, priorisoi laatuja, jotka sisältävät minimaalisesti seosaineita tai jotka vaikuttavat MS-pisteeseen vain vähän.

3. Teräksen valinnassa on otettava huomioon myös ylikuumenemisherkkyys, koska tällaiset teräkset ovat alttiita halkeilemaan.

Osa Rakennesuunnittelu

1. Säilytä tasaiset poikkileikkauksen mitat ilman äkillisiä muutoksia; seinämän paksuuden tulee myös olla tasainen. Paksuseinäisissä osissa voi olla läpimeneviä reikiä jännityksen vähentämiseksi. Komponentit, joiden paksuus vaihtelee merkittävästi, tulee suunnitella erillisiksi kokoonpanoiksi, jotka liitetään vasta lämpökäsittelyn jälkeen jäännösjännitysten aiheuttaman halkeilun estämiseksi.

2. Reunojen, terävien kulmien, urien ja poikittaisten reikien jännityskeskittymät voivat johtaa halkeamien sammumiseen. Nämä alueet on koneistettava pyöristetyillä siirtymillä stressin keskittymisriskien vähentämiseksi.

3. Osien geometria vaikuttaa sammutuksen jäähdytysnopeuksiin. Merkittävät jäähdytysnopeuden vaihtelut saman osan sisällä voivat aiheuttaa sammutushalkeamia. Suunnittelun tulisi minimoida tällaiset jäähdytysnopeuserot.

Lämpökäsittelyn tekniset ehdot

1. Suosi paikallisesti ohjattua karkaisua tai pintakarkaisua.

2. Säädä karkaistujen osien paikallista kovuutta huoltovaatimusten mukaan. Kun paikallisesti alempaa kovuutta tarvitaan, vältä tasaisen kovuuden pakottamista koko kappaleeseen.